Co je to kalendář:
Kalandrování elektrod baterií je důležitým krokem ve výrobním procesu lithium-iontových baterií a jeho účelem je získat elektrody, které splňují konstrukční požadavky. Kalandrování je nezbytný proces. Po potažení elektrody a vysušení je pevnost v odlupování mezi aktivním materiálem a fólií sběrače proudu nízká. V tomto okamžiku je třeba ji kalandrovat, aby se zvýšila pevnost spojení mezi aktivním materiálem a fólií, aby se zabránilo jejímu odlupování během ponoření do elektrolytu a používání baterie.
Účel kalendáře:
Proces kalandrování udržuje povrch elektrody hladký a rovný. Může zabránit zkratu baterie způsobenému otřepy na povrchu elektrody propichujícími separátor a zlepšuje hustotu energie baterie. Proces kalandrování může zhutnit materiál elektrody potažený na sběrači elektrodového proudu, čímž se sníží objem elektrody, zvýší se hustota energie baterie a zlepší se životnost a bezpečnost lithiové baterie.
Jednou kalandrování a sekundární kalandrování:
Jednou kalandrování znamená válcování pouze jednou, aby elektroda dosáhla navržené tloušťky a hustoty.
Sekundární kalandrování spočívá v prvním válcování elektrody na určitou tloušťku a poté dosažení navržené tloušťky a hustoty druhým válcováním.
Rozdíl:
Jednou kalandrování může snadno vést k praskání a rozmělňování aktivních částic a průměr pórů nad elektrodou (mimo měděnou fólii) bude větší než průměr pórů pod pólovým nástavcem (blízko měděné fólie).
Sekundární kalandrování nejenom co nejvíce snižuje lámání aktivních částic, ale také zajišťuje rovnoměrnou distribuci velikosti pórů v pólových nástavcích, čímž podporuje infiltraci elektrolytu a v konečném důsledku zlepšuje výkon baterie.
Kalandrování za tepla a kalandrování za studena:
Technologie kalandrování za studena: Během procesu válcování lisu nedochází k žádnému ohřevu a změna teploty není řízena ručně.
Technologie horkého kalandrování: Technologie kalandrování, která předehřívá zpracovávané materiály a pro válcování zpracovávaných materiálů využívá ohřívací válec s vysoce přesnou regulací teploty.
Výhody technologie válcování za tepla:
Jak teplota válcované elektrody stoupá, pojivo v povlaku elektrody měkne, snižuje se deformační odpor a zhutňování je snadné, takže povrchová tloušťka pólového nástavce je rovnoměrnější.
Díky přesné regulaci teploty má technologie vyhřívaných válců následující výhody:
(1) Snižte procesní tlak a válcovací síla může být snížena až o 62%.
(2) Snižte odraz elektrody asi o 50 %, čímž účinně zvýšíte objemovou hustotu baterie.
(3) Zvyšte vazebnou sílu mezi potahovým materiálem a sběračem proudu, snižte poškození pojiva v elektrodě baterie a účinně prodlužte životnost cyklu.
(4) Absorbujte teplo během procesu válcování a zlepšujte konzistenci baterie.
(5) Snižuje vnitřní odpor baterie a mnoho dalších výhod.
V současné době byla technologie lisování plochých desek na trhu eliminována a technologie kalandrování za studena byla vyvíjena dlouhou dobu a tato technologie je vyzrálá a na trhu je masově vyráběna. Ve srovnání s technologií studeného kalandrování má vysoce přesná technologie horkého kalandrování mnoho výhod, jako je snížení tlaku, snížení ztráty materiálu baterie, prodloužení životnosti cyklu a zlepšení konzistence baterie. Technologie vyhřívaného kalandru proto může být v budoucnu hlavním směrem vývoje technologie kalandrování.
