Laserový svařovací stroj s hranolovými buňkami

Model baterie

T(mm)

W(mm)

H(mm)

Modrák

20-25

100

120

Kompatibilní

12-60

80-170

90-190

Funkce

Technické požadavky

Umístění baterie

Polohování baterie se provádí upnutím pomocí pojezdového přípravku a vertikálním svařováním.

Bateriové svařování je založeno na horní (horní krycí ploše).

Opakovatelná tolerance polohování polohovacího přípravku: ±0,02 mm (opakovaný test upnutí Master), mezera mezi Master a upínací deskou po upnutí přípravku Menší nebo rovna 0,04 mm.

Při polohování v různých osách je nutné zamezit kluznému tření mezi upínacím přípravkem a baterií ke vzniku vzhledových vad.

Polohovací a upínací válce musí mít monitorování tlaku vzduchu a funkci alarmu, kolísání tlaku vzduchu menší nebo rovné 0,05 MPa.

Výškový rozdíl mezi horní plochou svítidla a horní plochou krytu: 1,5-2,0 mm.

V oblasti kontaktu s elektrickým jádrem nelze použít žádný kovový materiál.

Svařování

Koaxiální foukání ochranného plynu (N2, čistota větší nebo rovna 99,99 %), aby se zabránilo oxidaci při svařování, nastavitelný průtok (rozlišení 0,1 l/min), s monitorováním průtoku a funkcemi alarmu

Výškově nastavitelná laserová hlava, rozlišení vizualizace hodnoty výšky 0,05 mm (pro sledování výškového offsetu)

Míra-neostření-automatického měření, abnormální alarm, rozlišení Menší nebo rovno 0,05 mm

Ring spot laser, 2KW + 1KW, line diameter>100um/600um, vybavené chladičem, laserovou svařovací hlavou a přenosovým vláknovým laserem kolísání výkonu Méně než nebo rovna 3 %, linearita výkonu větší nebo rovna 0,99

Tolerance opakování vyrovnání laserové hlavy X / Y / Z ± 0,02 mm, rychlost svařování laserové hlavy větší nebo rovna 70 mm / s, amplituda jitteru pohybu laserové hlavy při svařování menší nebo rovna 0,05 mm, kolísání rychlosti rohového svařování menší nebo rovno 10 mm / s, odchylka trajektorie: ± 0,05 mm

Nastavitelný úhel laserového svařování, laserové svařování lze použít 5 ~ 13 stupňů laserové vychýlení

Efektivní hloubka svařování 0,5-1,2mm, šířka taveniny 0,8-1,4mm;

Před-svaření před úplným svařováním (s funkcí komprese), 6–8 svarových spojů

tlak ve svaru větší nebo roven 1,1 MPa; požadavky na opakovatelnost seřízení laseru: ± 0,04 mm; proces svařování a přepravní proces nemůže poškodit povrch hliníkového pláště a plastové části sloupků horního krytu

Svařovací produkty pro hliníkovou skořepinu, tloušťka stěny skořepiny 0,4-0,8 mm, vzhled svaru a vnitřní známky svaru hladké a jasné, hladký přechod se základním materiálem, žádné svařování, žádné netěsnosti při svařování, žádné převaření, žádné vměstky, žádné vzduchové otvory, žádné praskliny

Manipulace s rozstřikem a dýmem při svařování

Samostatná funkce odstraňování prachu-

Vybaveno zařízením s ochranným plynem pro svařování, lze nastavit průtok, úhel, vzdálenost (lze sledovat průtok)

Průřez vstřikovací hlavy nepřesahuje 5 mm od otvoru pro sání prachu

Vybaveno strojem na odstraňování prachu, rychlost větru na konci portu pro sání prachu větší nebo rovna 15 m / s; svařovací stanice s ochranným mechanismem svářecí strusky, žádné zbytky svařovací strusky na povrchu hliníkového pouzdra

Instalace regulačních ventilů na potrubí pro odsávání prachu za účelem nastavení množství vzduchu, rychlosti větru, při použití nerezového potrubí

Potrubí pohlcující prach-by mělo být instalováno s měřičem tlaku větru, který dokáže monitorovat tlak větru v reálném čase, a měřič tlaku větru by měl být spojen s programem ovládání zařízení, aby bylo dosaženo funkce zastavení a alarmu, když je tlak větru příliš vysoký a příliš nízký.

Sejmutí ochranného krytu

Ochranný kryt a povrch horního krytu těsně přiléhají během procesu svařování

Zabraňte spálení plastové části tyče během procesu svařování; zabránit kontaminaci povrchu baterie rozstřikem při svařování; žádné viditelné zbytky sazí.

Přepínání produktů

Svařování horního krytu a svařování těsnících hřebíků jsou integrovány v jednom stroji, doba přepínání přípravků pro různé modely je menší nebo rovna 30 minutám, snadno se rozebírá a instaluje a přepínání produktů neovlivňuje přesnost polohování přípravků a životnost stroje.

Funkce

Technické požadavky

Umístění baterie

Válec až po referenční desku, mechanický limit, přípravek je pružinový mechanismus;

Spodní strana referenční desky je postříkána 0,1~0,3 mm teflonem, aby byla zajištěna kontaktní izolace s baterií.

Přesnost upevnění Menší nebo rovna 0,1 mm

Tolerance vyrovnání baterie po umístění: ±0,5 mm.

Směr výšky horního krytu baterie jako referenční poloha

Plnění Port Welding

Se systémem CCD pro zachycení polohy těsnícího hřebu, přesností snímacího a polohovacího systému menší nebo rovna ± 0,03 mm, automatická detekce rozlišení zaostření: menší nebo rovno 0,02 mm

Před-svařování: automatické upnutí baterie v upínači svařovací polohy a prostřednictvím polohování, před-svařování, před{2}}svařování, předsvaření- čtyř kvadrantových bodů (které lze v závislosti na procesu vynechat)

Po dokončení před{0}}svařování úplné svařování

Nastavitelný úhel laserového svařování, 5 ~ 13 stupňů laserové vychýlení lze použít během laserového svařování

Svařovací proces s menším rozstřikem, dobrý vzhled svaru, hloubka svařování více než 0,5 mm, průměr bodu (šířka tavné lázně) větší než 0,95 mm, rychlost svařování: větší nebo rovna 6 mm/s

Tlak ve svaru Větší nebo roven 1,1 MPa

Umístění motoru, odsazení svaru Menší nebo rovno 0,05 mm

Hladký vzhled svarových spojů, žádné otřepy, černé skvrny, krátery atd. Oblast ovlivněná teplem svařování- je malá, teplota ve vzdálenosti 2 mm od svaru je nižší než 80 stupňů .

Svařování s ochranným krytem pro ochranu rozstřiku při svařování baterie; přípravky svařovací stanice jsou nezávisle navrženy tak, aby zajistily konzistenci každého zvedání

Odsávání kouře-v reálném čase během procesu svařování, vybaveno zařízením na odstraňování prachu, použití potrubí z nerezové oceli, rychlost větru na konci otvoru pro sání prachu Větší nebo rovna 10 m/s

Stabilita pohybu laserové hlavy: rozsah rychlosti pohybu, amplituda jitteru laserové hlavy (osa X/Y/Z) Menší nebo rovna 0,05 mm; opakovatelnost seřízení laserové hlavy (osa X/Y) menší nebo rovna 0,05 mm; sledování ohniskové vzdálenosti svařování v reálném-čase a kompenzace naměřené hodnoty k ose Z- svařování

Svařování horního krytu a svařování těsnících hřebíků jsou integrovány s jedním strojem, doba spínání přípravků pro různé typy produktů je menší nebo rovna 30 minutám, snadno se rozebírá a instaluje a přepínání produktů neovlivňuje přesnost polohování přípravků a životnost stroje.