Lithium Cobalt Oxide
Lithium Cobalt Oxide
Lithium Cobalt Oxide

Lithium kobalt oxid

1. Setřesná hustota: (g/cm3): 3,282
2. Kapacita mincového článku: (mAh/g): 153,61
3.PH: 10.14
4. Vlhkost: (%) :0,05
5. Model:TOB-LCO-103

Odeslat dotaz

Chat teď

Představení produktu

Lithium kobalt oxid

Specifikace

Aplikace:pozitivní aktivní materiál lithium-iontové baterie, více používaný v bateriích digitálních produktů. Dvě strany jsou potaženy hliníkovou fólií.

Položka		Standard	Výsledek testu
Vzhled		Černý prášek	Černý prášek
Specifická plocha (m2/g)		0.2~0.5	0.21
Hustota setřesení (g/cm3)		Větší nebo rovno 2,8	3.282
Chemická složka	spol	59~61	59.6
	Sodík	0.002~0.005	0.004
	Měď	0.0005~0.001	0.0008
	Ca	0.002~0.005	0.003
	Li	6.9~7.1	7.01
vlhkost (%)		Menší nebo rovno 0.1	0.05
PH		9~11	10.14
Kapacita knoflíkového článku (mAh/g)1C(3.0-4,3V)		Větší nebo rovno 151	153.61
Částice distribuce velikosti	D10	Větší nebo rovno 5,5	6.438
	D50	9.5~11	10.507
	D90	Menší nebo rovno 20	16.722
	Dmax	Menší nebo rovno 45	30.200

Jako vysoce výkonná lithium-iontová baterie je materiál katodové elektrody lithium-kobalt-nikl-oxid hlinitý základním materiálem, který hraje klíčovou roli. Vývoj napájecí baterie pro elektrická vozidla vyžaduje, aby materiál katodové elektrody měl vysokou hustotu energie, dobrý bezpečnostní výkon, nízkou cenu a šetrnost k životnímu prostředí, stejně jako vysokou hustotu výkonu a dlouhou životnost.

Lithium kobalt oxidMateriál katodové elektrody je jedním z materiálů katodových elektrod, které mají vysoký výkon a jsou široce používány v elektrických vozidlech. Skládá se z iontů lithia, niklu, kobaltu a iontů hliníku. Má dobrý výkon při vysokých teplotách a výkon cyklu a může účinně zlepšit hustotu energie a hustotu výkonu baterie.

Struktura materiálu katodové elektrody z oxidu lithného a oxidu kobaltnatého je vrstvená struktura, která je podobná struktuře grafitu. Ve srovnání s grafitem je však vzdálenost mřížky katodového elektrodového materiálu z oxidu lithného-kobalt-nikl-hlinitého menší a nabíjecí a vybíjecí napětí je vyšší. Kromě toho je povrchová struktura katodového elektrodového materiálu lithium-kobalt-nikl-hliník složitější, která může adsorbovat vodu a oxid uhličitý ve vzduchu, což má za následek snížení kapacity a zvýšení vnitřního odporu. Proto, aby se získal vysoce výkonný katodový elektrodový materiál na bázi lithium-kobalt-nikl-hlinitý oxid, je nutné řídit jeho povrchovou strukturu a složení.

Proces přípravy lithium-kobalt-nikl-hlinitého katodového elektrodového materiálu zahrnuje především následující kroky: míchání surovin, kalcinace, mletí a prosévání, příprava kaše, potahování, sušení, řezání a lisování. Suroviny se smíchají podle určitého vzorce a poté se kalcinují při vysoké teplotě v inertní atmosféře. Proces kalcinace může účinně odstranit vlhkost a oxid uhličitý adsorbovaný na povrchu surovin a zajistit, aby složení a struktura materiálu katodové elektrody byly v souladu s navrženými požadavky. Po kalcinaci se částice melou a prosévají, aby se získaly částice s rovnoměrnou distribucí velikosti, což přispívá ke zlepšení hustoty po setřesení a hustoty plnění katodové elektrody. Suspenze se připraví smícháním částic s pojivem a rozpouštědlem a poté se nanese na sběrač proudu pro vytvoření filmu katodové elektrody. Nakonec se po vysušení, řezání a lisování získá materiál katodové elektrody.

Lithium-kobalt-nikl-hlinitý katodový elektrodový materiál má vysokou hustotu energie, dobrý výkon při vysokých teplotách a cyklech, dlouhou životnost a další vlastnosti. Je široce používán v elektrických vozidlech, elektrickém nářadí, bateriích pro skladování energie a dalších oblastech. Vzhledem k vysokým nákladům na suroviny a procesy přípravy je však třeba jej dále zlepšovat. S rozvojem technologií a změnou tržního prostředí navíc nové materiály katodových elektrod postupně nahradí tradiční materiály. Proto je zapotřebí neustálý výzkum a vývoj nových materiálů katodových elektrod, aby se uspokojila poptávka trhu a zlepšila se výkonnost produktu.